消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

    消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中，关于空气压缩机体的铸造，以前常采用传统的砂型铸造，生产出来的铸件常有砂孔等缺陷，改用消失模铸造工艺之后，通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本不存在。

    针对材质为HT250的空气压缩机体生产中，该铸件要求试压，因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的铸造缺陷。该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产，随着树脂砂铸造成本的明显增高，若改用消失模铸造则具有以下六点优势：

    （一）铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm；

    （二）取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期；

    （三）劳动生产率提高，减少生产人员，所需人员显著少于传统的湿砂型铸造；

    （四）铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上；重量精度为MT7级;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上；

    （五）一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸；另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率；

    （六）为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场空气压缩机阀片等机械零件设计上的深刻变革，可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。