我们要提高空气压缩机的电能利用率，不妨参考以下八点建议：

    （一）空压机要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行，选型时要以经常运行的工况为选型依据，而不应以最大工况为选型依据。

    （二）要合理安排空压机的运行，在若干台机器并联工作的情况下，应该制作出运行图表，以便使电能消耗最小。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。

    （三）改善吸气条件，先对吸气管道设计要有足够的截面积，管道应尽可能缩短且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件。其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低比电耗。机器的吸风口应位于室外阴凉处，必要时采取淋水降温的办法。

    （四）将连续供气改为间歇供气，有时供气和用气时间不吻合，机器连续运行而工序间断用气，经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。

    （五）了解清楚产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况，看看是否能满足使用工况的要求。

    （六）提高空压机的负载率，由于选用的机器额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。

    （七）在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。

    （八）压缩机所配套的附属设备，如空气压缩机阀板、缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套，并满足使用工艺要求。

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